Wykonywanie jastrychów anhydrytowych przy użyciu WYLEWKI ANHYDRYTOWEJ 400.

Przed rozpoczęciem wykonania podkładu anhydrytowego należy odpowiednio przygotować podłoże, a następnie - w zależności od typu podkładu - wykonać warstwę sczepną, warstwę rozdzielającą lub wodochronną. Warstwę sczepną wykonuje się przez pokrycie podłoża środkiem gruntującym GRUNTOLIT-K 311. Warstwę rozdzielającą lub wodochronną wykonuje się najczęściej przy użyciu folii polietylenowej (PE) o grubości min. 0,2 mm. Folia powinna być rozłożona równo, bez pofałdowań i załamań oraz wywinięta na przylegające ściany na wysokość równą grubości podłogi. W celu zapewnienia szczelności warstwy, poszczególne pasy folii powinny być ze sobą połączone metodą zgrzewania lub za pomocą taśmy klejącej, z zastosowaniem min. 10 cm zakładów.

Przy ścianach należy wykonać dylatacje izolacyjne. Ponadto, w zależności od wielkości pomieszczenia, należy wydzielić dylatacjami pośrednimi poszczególne pola robocze.
W przypadku jastrychów „pływających", a także systemów z ogrzewaniem podłogowym układa się następnie płyty izolacji akustycznej lub termicznej. Powinny one być układane mijankowo i dokładnie przylegać do siebie. Płyty powinny dociskać do ściany umieszczone tam wcześniej izolacyjne przekładki dylatacyjne. Na płytach izolacyjnych wykonuje się następnie warstwę ochronną z folii PE. Warstwa ta musi być wykonana jako szczelna, aby uniemożliwić wnikanie ciekłej masy pomiędzy płyty izolacji termicznej / akustycznej. Folię należy wywinąć na ściany na wysokość nieco większą od grubości wykonywanego podkładu.

Następnie należy określić poziom, do którego będzie wylewany podkład. Można go wyznaczyć, używając poziomicy laserowej, niwelatora laserowego, przenośnych reperów wysokościowych itp. Górny poziom wylewki zaznacza się często na ścianach i słupach (jeśli występują), a następnie przenosi na repery znajdujące się na obszarze działki roboczej.

Przed przystąpieniem do wylewania jastrychu należy ustawić odpowiednio poziom dozowanej wody, aby uzyskać prawidłową konsystencję masy. Konsystencję tę sprawdza się metodą rozlewu. 1 litr zaprawy umieszcza się w konsystometrze, zwanym też krążkiem rozlewu (jest to waleco średnicy 70 mm i pojemności 1 l), i wykonuje rozlew na płycie z pleksiglasu o wymiarach 50x50 cm. Średnica otrzymanego koła powinna wynosić 34-38 cm. Konsystencję materiału należy kontrolować także podczas wylewania masy.

Przygotowaną masę należy rozlewać w sposób ciągły bez przerw technologicznych do wyznaczonego poziomu.

Świeżo rozlaną masę anhydrytową rozprowadzać za pomocą metalowego drążka (tzw. sztangi) ruchem oscylacyjnym (podnosząc i opuszczając drążek) wzdłuż i w poprzek wylanej powierzchni. Czynność ta powoduje, że materiał zaczyna się samoczynnie poziomować i odpowietrzać. Po wylaniu pola technologicznego należy usunąć repery i wykonać ostateczne odpowietrzenie przy użyciu sztangi metalowej.

Wylewkę anhydrytową należy chronić przez 2 dni od jej wykonania przed nadmiernym nasłonecznieniem, zbyt wysoką temperaturą, przeciągami i wodą. Po upływie tego czasu dopuszcza się uchylenie okien w celu delikatnego przewietrzenia pomieszczeń.